Quả bóng cacbon silic: Định hình lại hiệu quả sản xuất thép với chi phí-Tiết kiệm và lợi thế về cacbon-thấp

Các quả cầu cacbua silic cung cấp nhiều chức năng bao gồm gia nhiệt, khử oxy và cacbon hóa, đồng thời sản xuất có hiệu quả về mặt kinh tế-.

Sản phẩm này là vật liệu dạng viên được làm từ silicon, silicon dioxide và carbon. Nó có thể thay thế một số chất ferrosilicon và tác nhân cacbon hóa, cho phép hoàn thành các quá trình gia nhiệt, khử oxy và cacbon hóa trong một bước. Khi thêm vào thép nóng chảy, nó không gây nổ-, không tạo ra ngọn lửa và có tỷ lệ tận dụng nguyên liệu thô cao. Nó cải thiện một cách hiệu quả các vấn đề đốt cháy-và ô nhiễm môi trường liên quan đến các quy trình truyền thống sử dụng nhiều chất khử oxy và chất cacbon hóa dạng bột khác nhau. Do trọng lực của chính chúng, các quả cầu cacbua silic chìm vào thép nóng chảy và dần dần nổi lên từ đáy lò, tạo ra khí carbon monoxide, làm khuấy trộn thép nóng chảy và cải thiện đáng kể chất lượng thép. Đồng thời, việc sản xuất các quả cầu silicon cacbua cho phép tận dụng tài nguyên của một lượng lớn chất thải công nghiệp, biến chất thải thành kho báu và giảm đáng kể chi phí sản xuất thép.

Công dụng và giá trị chính
Các quả bóng cacbua silic chủ yếu được sử dụng trong quá trình khử oxy khuếch tán trong quá trình nấu chảy thép cacbon thông thường. Chúng rút ngắn thời gian khử oxy, tiết kiệm năng lượng và có giá cả phải chăng. Điều này cải thiện hiệu quả sản xuất thép, giảm thất thoát nguyên liệu thô, giảm ô nhiễm môi trường và cải thiện điều kiện làm việc. Hơn nữa, tác dụng tăng cường cacbon-của chúng rất quan trọng trong việc nâng cao hiệu quả tổng thể của quá trình sản xuất thép bằng lò hồ quang điện.

Là một loại hợp kim mới dành cho bộ chuyển đổi, bi cacbua silic có thể thay thế ferrosilicon, cacbua silic và chất tăng cường cacbon, làm giảm lượng chất khử oxy được sử dụng. Chúng thích hợp cho các quá trình hợp kim khử oxy trong quá trình nấu chảy chuyển đổi. Sử dụng sản phẩm này mang lại hiệu suất nấu chảy ổn định; thành phần hóa học, tính chất cơ học và kiểm soát chất lượng bên trong của thép được sản xuất vượt trội so với các quy trình truyền thống. Nó có thể tối ưu hóa hơn nữa chất lượng thép, cải thiện chất lượng và hiệu suất sản phẩm, giảm lượng nguyên liệu hợp kim được thêm vào, giảm chi phí sản xuất thép và tăng lợi ích kinh tế cho doanh nghiệp.

Lý lịch
Trong một thời gian dài, các loại hợp kim được sử dụng trong quá trình luyện chuyển đổi chưa được điều chỉnh một cách hiệu quả, dẫn đến cấu trúc tương đối đơn giản của các loại hợp kim truyền thống. Ví dụ: các loại thép Q195 và Q235 sử dụng quy trình nấu chảy MnSi+FeSi+SiAicaBa+SiCic+Carbonizer, trong khi các loại thép HRB335 và HRB400 sử dụng quy trình MnSi+FeSi+Aisi+Carbonizer. Tuy nhiên, nguồn cung hợp kim ferrosilicon và silicon mangan truyền thống ngày càng khan hiếm, giá thị trường liên tục tăng dẫn đến chi phí sản xuất thép chuyển đổi tăng liên tục và làm giảm biên lợi nhuận của các sản phẩm thép. Hơn nữa, tốc độ thu hồi của hợp kim truyền thống bị ảnh hưởng lớn bởi điều kiện vận hành bộ chuyển đổi; các yếu tố như khối lượng khai thác, nhiệt độ cuối cùng và xả xỉ có thể gây ra biến động đáng kể trong thành phần hợp kim của thép thành phẩm, dẫn đến thành phần hóa học của các loại thép luyện không đủ ổn định và tỷ lệ vượt qua các chỉ số kiểm soát nội bộ của thành phẩm thấp. Trong bối cảnh đó, các quả cầu cacbua silic đã xuất hiện và được ứng dụng rộng rãi.

Thành phần và đặc tính vật liệu

Thành phần cốt lõi của quả cầu cacbua silic là các hạt SiC. Những hạt này được tạo ra bởi phản ứng khử của SiO₂ và C, và đường kính của chúng thường ở phạm vi micromet, với hình dạng từ tròn đến không đều. Ngoài ra, polytetrafluoroethylene, polyurethane và các vật liệu polymer khác được thêm vào các quả bóng cacbua silic, có thể nâng cao tính linh hoạt và độ bền của các quả bóng cacbua silic.