Quy trình sản xuất, đặc điểm và thông số thành phần của bột Ferrosilicon nguyên tử

Sản phẩm tuân thủ các tiêu chuẩn khắt khe về thành phần và thông số vật lý, với 2 thông số cốt lõi chính là Si 43-47% và Si 72-75%. Hàm lượng tạp chất có hại bị hạn chế nghiêm ngặt và các thông số vật lý như tốc độ dòng chảy, mật độ đóng gói lỏng và kích thước hạt được tiêu chuẩn hóa. Nó có thể thích ứng chính xác với nhu cầu sản xuất công nghiệp của nhiều lĩnh vực như luyện thép, sản xuất que hàn và luyện kim bột, khiến nó trở thành nguyên liệu thô chức năng quan trọng trong lĩnh vực công nghiệp kết hợp giữa tính thực tế và tính ổn định.

I. Quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa và đặc điểm công nghệ Việc sản xuất bột ferrosilicon nguyên tử hóa dựa trên công nghệ tạo bột nguyên tử hóa nước trưởng thành, tạo thành một quy trình chuẩn hóa từ chuẩn bị nguyên liệu thô → tinh chế → trộn và nấu chảy → làm mát và nghiền. Không sử dụng thuốc thử hóa học trong suốt quá trình, mang lại những ưu điểm như bảo vệ môi trường xanh, hiệu quả sản xuất cao và chất lượng có thể kiểm soát được. Nó hiện là công nghệ tiên tiến chủ đạo để xử lý bột ferrosilicon. Quy trình cụ thể và đặc tính công nghệ như sau:

(I) Quy trình sản xuất được tiêu chuẩn hóa

1. Chuẩn bị nguyên liệu thô: Quặng sắt và silicon có độ tinh khiết cao- được chọn làm nguyên liệu thô cốt lõi, chủ yếu là quặng thạch anh (nguồn silicon) và quặng sắt niken-(nguồn sắt), đảm bảo độ tinh khiết cơ bản của nguyên liệu thô từ nguồn và tránh đưa quá nhiều tạp chất từ ​​nguyên liệu thô có độ tinh khiết thấp;

2. Xử lý tinh chế: Thông qua sự kết hợp giữa phân loại vật lý và loại bỏ tạp chất hóa học, tạp chất được loại bỏ...

3. Các yếu tố có hại và các thành phần không hiệu quả trong nguyên liệu thô: Việc kiểm soát chính xác tỷ lệ thành phần nguyên liệu thô tạo nền tảng cho quá trình nấu chảy hợp kim tiếp theo.

4. Luyện hỗn hợp: Nguyên liệu thô silicon và sắt tinh khiết được cân đối chính xác theo yêu cầu về thành phần của sản phẩm mục tiêu. Than cốc và các chất trợ khác được thêm vào để hỗ trợ quá trình nấu chảy. Sau đó, hỗn hợp này được đặt trong lò nung có nhiệt độ-cao để nấu chảy hợp kim, đảm bảo sự kết hợp hoàn toàn giữa silicon và sắt để tạo thành chất lỏng hợp kim ferrosilicon đồng nhất, làm tăng nồng độ kim loại của hợp kim.

5. Làm mát và nghiền: Chất lỏng hợp kim ferrosilicon ở nhiệt độ-cao được nguyên tử hóa bằng cách phun và phun nước áp suất-cao, nhanh chóng phá vỡ nó thành những giọt nhỏ và nhanh chóng làm nguội và đông đặc lại để tạo thành các hạt hình cầu. Sau đó, các hạt đông đặc này được phân loại, nghiền và sàng theo yêu cầu về kích thước hạt mục tiêu để tạo ra bột ferrosilicon nguyên tử đáp ứng các thông số kỹ thuật đã chỉ định.

 (II) Đặc điểm quy trình cốt lõi

1. Xanh và thân thiện với môi trường, chi phí-có thể kiểm soát được: Toàn bộ quy trình sản xuất không tiêu thụ thuốc thử hóa học và không tạo ra chất thải lỏng, khí hoặc cặn có hại, đáp ứng các yêu cầu bảo vệ môi trường công nghiệp. Đồng thời, quy trình này có mức độ tự động hóa cao, mang lại hiệu quả sản xuất vượt xa quy trình nghiền truyền thống, giúp giảm chi phí sản xuất trên mỗi đơn vị sản phẩm một cách hiệu quả.

2. Quy trình ổn định, chất lượng có thể kiểm soát: Ứng dụng công nghiệp của công nghệ phun bột nguyên tử hóa có tính trưởng thành cao. Các thông số chính như nhiệt độ, áp suất và tốc độ nguyên tử hóa trong quá trình sản xuất có thể được kiểm soát chính xác. Với ít yếu tố không thể kiểm soát hơn, nó đảm bảo mức độ đồng nhất cao về thành phần, kích thước hạt và hình thái giữa các lô, dẫn đến tỷ lệ chất lượng sản phẩm cao.

3. Bột Đặc tính cuối cùng có thể được điều chỉnh linh hoạt: Bằng cách điều chỉnh nhiệt độ nóng chảy, áp suất nước{1}áp suất cao hoặc số lượng và góc của vòi phun hình khuyên trên vòng ngăn chặn dòng chảy, quá trình phân tách và tốc độ làm mát của các giọt nguyên tử có thể được kiểm soát một cách hiệu quả, từ đó điều chỉnh chính xác các đặc điểm chính như kích thước hạt, độ cầu và mật độ khối của bột thành phẩm. Sản xuất tùy chỉnh có thể được điều chỉnh theo nhu cầu cụ thể của các ngành công nghiệp khác nhau.

4. Hiệu suất thành phẩm vượt trội: So với các quy trình mài cơ học truyền thống, nguyên tử hóa nước tránh được các vấn đề như biến dạng hạt, đưa tạp chất và hư hỏng cạnh trong quá trình mài. Bột thành phẩm có dạng hình cầu đều đặn hơn và thành phần đồng đều hơn, đảm bảo hiệu suất cốt lõi của sản phẩm từ góc độ quy trình.

II. Thông số kỹ thuật thành phần Việc sản xuất bột ferrosilicon nguyên tử tuân theo các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về thành phần và thông số vật lý. Nó chủ yếu được chia thành hai nhóm hàm lượng silicon, với các giới hạn rõ ràng và nghiêm ngặt đối với tất cả các tạp chất có hại. Các thông số hiệu suất vật lý cũng được tiêu chuẩn hóa để đảm bảo sản phẩm có thể đáp ứng các yêu cầu quy trình của nhiều lĩnh vực khác nhau, loại bỏ sự khác biệt về thông số kỹ thuật. Thông số kỹ thuật cốt lõi cụ thể như sau:

(I) Các chỉ số thành phần hóa học cốt lõi(Phần khối) Cốt lõi của việc kiểm soát thành phần đối với bột ferrosilicon nguyên tử là kiểm soát chính xác hàm lượng silicon và hạn chế nghiêm ngặt các tạp chất có hại (Mn, P, S, C). Các chỉ số cụ thể cho hai thông số kỹ thuật chính là nhất quán, chỉ khác nhau về hàm lượng silicon; phần còn lại là sắt. Cụ thể:

1. Si 43-47% Đặc điểm kỹ thuật: Mangan Nhỏ hơn hoặc bằng 0,7%, Phốt pho Nhỏ hơn hoặc bằng 0,04%, Lưu huỳnh Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02%, Carbon Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1%;

2. Si 72-75% Đặc điểm kỹ thuật: Mangan Nhỏ hơn hoặc bằng 0,7%, Phốt pho Nhỏ hơn hoặc bằng 0,04%, Lưu huỳnh Nhỏ hơn hoặc bằng 0,02%, Carbon Nhỏ hơn hoặc bằng 0,1%.

    (II) Các chỉ số hiệu suất thể chất chính Các thông số hiệu suất thể chất được tiêu chuẩn hóa, không có biến động theo lô-đến{1}}lô, có thể thích ứng với các yêu cầu về tỷ lệ và xử lý của sản xuất ở quy mô-quy mô công nghiệp:

1. Tốc độ dòng chảy: Tốc độ dòng chảy của 50g bột là 41 giây, thể hiện khả năng chảy tuyệt vời và đảm bảo việc bổ sung nguyên liệu phụ trợ và nạp liệu tự động trơn tru;

2. Mật độ đóng gói rời: Mật độ đóng gói rời đạt 2,5g/cm³, với trọng lượng riêng ổn định, đảm bảo tỷ lệ khối lượng và khối lượng chính xác của nguyên liệu thô trong quá trình trộn và đúc;

3. Kích thước hạt tiêu chuẩn: Kích thước hạt công nghiệp phổ biến là 40 lưới, 50 lưới và 60 lưới. Thông số kỹ thuật kích thước hạt có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các yêu cầu quy trình cụ thể của các lĩnh vực khác nhau như luyện thép, sản xuất điện cực hàn và luyện kim bột, đáp ứng nhu cầu ứng dụng đa dạng.