I. Thuộc tính và thành phần cốt lõi

Thành phần & LớpHàm lượng magie điển hình nằm trong khoảng từ 4% đến 10% (ví dụ: Al96Mg4, Al92Mg8), với các công thức magie-cao cũng có sẵn (ví dụ: Mg4Al3). Mức độ tinh khiết và tạp chất được kiểm soát theo yêu cầu ứng dụng. Các loại cao cấp yêu cầu lượng oxy thấp và hàm lượng tạp chất thấp để đảm bảo chất lượng tạo hình và hiệu suất cơ học.

Hình thái & Kích thước hạtBột cấp công nghiệp-chủ yếu là bột hình cầu nguyên tử hóa khí-, có độ cầu cao, khả năng chảy tuyệt vời và mật độ biểu kiến ​​ổn định. Đó là lý tưởng cho sản xuất bồi đắp (SLM/DMLS) và phun nhiệt. Kích thước hạt thường được phân loại thành các cấp (ví dụ: 15–45 μm, 45–106 μm). Bột mịn có khả năng phản ứng cao, trong khi bột thô an toàn hơn và dễ xử lý hơn.

Điểm nổi bật về hiệu suất chínhNó có mật độ thấp, độ bền riêng cao và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời (thường được phân loại là hợp kim nhôm-chống ăn mòn). Nó cũng có tính dẫn nhiệt và điện tốt. Trong khi đó, sự hiện diện của magiê giúp tăng cường hiệu suất đốt cháy và hoạt động phản ứng, khiến nó phù hợp với các ứng dụng pháo hoa, chất khử và nhiệt điện.

II. Quy trình chuẩn bị

Nguyên tử hóa khí (Chủ yếu là nguyên tử hóa khí trơ)Chất lỏng hợp kim nóng chảy được phân hủy thành các giọt bằng khí trơ áp suất cao -, sau đó được làm lạnh nhanh chóng và đông đặc thành bột hình cầu. Là quy trình chính dành cho bột cao cấp-(để sản xuất bồi đắp và phun nhiệt), nó cho phép kiểm soát chính xác kích thước hạt và độ cầu.

Nghiền / Nghiền cơ họcThích hợp cho bột thô hoặc không có dạng hình cầu, quy trình này có chi phí thấp nhưng tạo ra loại bột có độ mịn và độ tinh khiết kém hơn. Nó chủ yếu được áp dụng trong các tình huống có yêu cầu thấp về hình thái bột, chẳng hạn như vật liệu phụ trợ luyện kim và làm đầy vật liệu composite một phần.

III. Kịch bản ứng dụng

Sản xuất bồi đắp (In 3D)Bột hình cầu được sử dụng trong các quy trình SLM/DMLS để chế tạo các bộ phận kết cấu nhẹ, các khoang phức tạp và các bộ phận tùy chỉnh cho ngành hàng không vũ trụ và ô tô, đạt được sự cân bằng tối ưu giữa giảm trọng lượng và độ bền cơ học.

Phun & sơn nhiệtNó được ứng dụng để chuẩn bị các lớp phủ-chống ăn mòn, chống mài mòn-và dẫn nhiệt, được sử dụng rộng rãi để sửa chữa bộ phận cơ khí và tăng cường bề mặt.

Luyện kim bộtThông qua quá trình ép và thiêu kết, nó được xử lý thành các bộ phận cấu trúc, đầu nối và bộ phận tản nhiệt{0}}, lý tưởng cho sản xuất hàng loạt.

Pháo hoa & Vật liệu Năng lượngPhục vụ như một chất điều chỉnh tốc độ cháy, chất chiếu sáng và chất khử, nó được tích hợp vào các chế phẩm pháo hoa, pháo hiệu và chất gây cháy. Kiểm soát an toàn bụi nghiêm ngặt là bắt buộc trong quá trình thi công.

Luyện kim & Vật liệu chịu lửaNó hoạt động như một chất phụ gia cho gạch cacbon magie-và chất khử oxy/khử lưu huỳnh cho thép nóng chảy, cải thiện hiệu suất vật liệu chịu lửa và hiệu quả luyện kim.

IV. Khuyến nghị lựa chọn

Để sản xuất phụ gia / phun nhiệtLựa chọnkhí trơ-bột hình cầu nguyên tửvới hàm lượng oxy thấp và phân bố kích thước hạt hẹp (ví dụ: 15–45 μm) để đảm bảo hiệu suất lan truyền, tan chảy và tạo hình bột ổn định.

Dành cho Pháo hoa / Vật liệu Năng lượngLựa chọnbột mịnvới mức độ tinh khiết và tạp chất được kiểm soát. Tuân thủ nghiêm ngặt các quy định an toàn và yêu cầu cấp phép trong quá trình áp dụng.

Đối với vật liệu phụ trợ luyện kimLựa chọnbột thô hoặc các loại-chi phí thấpcân đối giữa hiệu quả ứng dụng và hiệu quả kinh tế.